Предотвратяване на пукнатини от графитизация на продукта

1. Процесът на графитизация трябва да бъде разумен

1. Избор на метод за зареждане на пещта

В производствения процес на графитизиращата пещ на Acheson, разумният метод на зареждане на пещта е гаранцията за графитизацията на продуктите. Дали продуктът приема вертикален метод на инсталиране или хоризонтален метод на инсталиране, независимо дали е официален монтаж или грешен монтаж, трябва да се определи според разнообразието, спецификациите, стандартите за качество и параметрите на процеса на оборудването, за да се гарантира, че отоплението на продуктът в сърцевината на пещта е относително равномерен, така че да се намали топлинното напрежение, намалявайки пукнатините в продукта по време на графитизация. За продукти с големи размери методът за зареждане на пещ с дислокация 1/2D може да намали пукнатините на продукта и да постигне добър ефект на графитизация. За продукти с висок процент на отхвърляне на пукнатини от графитизация и нестабилно качество могат също да се вземат мерки за изравняване на потока в сърцевината на пещта.

2. Определете разумна система за включване

Температурата на сърцевината на графитизационната пещ се контролира от кривата на мощността на постоянното разпределение на мощността. Правилната и разумна формулировка и прилагане на системата за захранване на пещта за графитизация са много важни за подобряване на добива, спестяване на енергия и съкращаване на цикъла на графитизация на продуктите. значимост. Определянето на енергийната система на графитизиращата пещ не трябва да отчита само фактори като структура на пещта, продуктов сорт и спецификации, информация за качеството, съпротивителни материали, топлоизолационен ефект, параметри на системата за разпределение на енергия и т.н. Различните етапи имат различни изисквания за скоростта на повишаване на температурата.

Разумна система за захранване за графитизиращата пещ трябва да бъде "бързо-бавно-бързо тристепенна крива на мощността, за да отговори на различните изисквания на продукта в трите етапа на процеса на повишаване на температурата, а сърцевината на пещта трябва да има по-бързо скорост на повишаване на температурата.Намаляване на загубата на топлина от разсейване на графитизиращата пещ и предотвратяване на температурния градиент на сърцевината на пещта да бъде твърде голям, за да причини пукнатини в продуктите.За продукти с нестабилно качество на графитизация е необходимо стриктно да се контролира повишаването на температурата скорост на сърцевината на пещта в етапа на повишаване на температурата, за да се избегне прекомерно повишаване на температурата.За да се предизвикат пукнатини в продукта, нарастващата мощност на кривата на предаване на мощността трябва да се регулира по подходящ начин, за да се образува четиристепенна крива на предаване на мощността на "бързо-бавно- бавно бързо".

3. Определете подходящия материал на резистора

Графитизиращата пещ на Acheson основно загрява продукта от топлината, генерирана от тока, преминаващ през съпротивителния материал. Съпротивителният материал е тясно свързан с промяната на температурата на сърцевината на пещта. От гледна точка на повишаване на температурата на ядрото на графитизиращата пещ, съпротивлението на съпротивителния материал трябва да бъде по-голямо. Особено в по-късния етап на предаване на мощност вторичният изходен ток на трансформатора е достигнал максималната стойност и съпротивлението на сърцевината на пещта е голямо в този момент, което може да поддържа висока електрическа ефективност; но съпротивлението на съпротивителния материал е твърде голямо, което е неразумно. Следователно, когато се определя съпротивителният материал, е необходимо да се вземе предвид не само производителността на оборудването, но и разнообразието и спецификацията на продукта и кривата на предаване на мощността, така че съпротивлението на продукта и съпротивлението на съпротивителния материал не може да бъде твърде различен. За малки и средни продукти металургичният кокс може да се използва като устойчив материал. Дори ако се използва по-висока начална мощност и по-бързо нарастваща мощност, обикновено не се получават пукнатини в продукта; за продукти с големи размери като съпротивителен материал се използва смесен кокс или графитиран кокс. По-подходящо е, така че разликата в съпротивлението между продукта и съпротивителния материал да е малка и температурната разлика между вътрешната и външната част на продукта също да бъде намалена. Дори ако се използва по-бързо нарастваща мощност, това няма да причини пукнатини в продукта.

Второ, качеството на работа трябва да отговаря на стандарта

В процеса на производствена операция по графитизация операцията по зареждане на пещта е ключова. Тъй като продуктите, заредени в пещта за графитизация, са както нагревателни резистори, така и обекти, които трябва да се нагреят, съпротивлението на сърцевината на пещта се формира заедно с подходящи съпротивителни материали. Съпротивлението на сърцевината е необходимо условие за графитизиране на продуктите. На първо място, състоянието на тялото на пещта на графитизиращата пещ, късата автобусна мрежа и оборудването на захранващата система трябва да са в добро състояние. Когато инсталирате пещта, участъкът от сърцевината на пещта трябва да бъде симетричен с проводящия участък, за да се предотврати изместването на сърцевината на пещта. Работата по инсталирането на пещта трябва да отговаря на изискванията на техническите регламенти за процеса. Продуктите трябва да бъдат подредени хоризонтално и вертикално в сърцевината на пещта, груповото разстояние на продуктите трябва да е последователно, а съпротивителният материал трябва да бъде добре запълнен, за да се избегне феноменът на увисване и да се гарантира, че разпределението на температурата на сърцевината на пещта е балансирано по време на процеса на предаване на енергия на графитизиращата пещ. Второ, съотношението на съпротивителните материали трябва да отговаря на изискванията на техническите стандарти на производствения процес и качеството трябва да бъде стабилно и еднакво, така че да се избегне неравномерното разпределение на температурата на сърцевината на пещта по време на процеса на предаване на енергия на графитизиращата пещ. Трето, графитизационната пещ трябва да предава мощност според дадената крива на предаване на мощността и колебанията на мощността трябва да се контролират в рамките на нормалния диапазон, за да се избегнат необичайни колебания на мощността на предаване, така че да се гарантира, че температурата на сърцевината на пещта се повишава равномерно.

3. Овладейте информацията за качеството на предишния процес

Необходимо е своевременно да се разбере производствената ситуация и информацията за качеството на предишния процес, според производствената стабилност и техническите показатели за качество на продуктите в предишния процес, съчетани с действителното производство на този процес, да се формулира осъществимо производство на графитизация технологични и технически условия за предотвратяване на попадането на продуктите в процес на графитизация. Изглежда, че крекираните отпадъчни продукти осигуряват стабилно качество на графитизация. Когато графитизиращата пещ е инсталирана, външният вид и качеството на тялото на продуктите трябва да се проверяват един по един. За продукти, които не отговарят на техническите условия на процеса на графитизация, те не трябва да се зареждат в графитизиращата пещ за графитизация и материалите трябва да се връщат в горния процес навреме.

4. Добавете подходящо количество инхибитор на надуване към съставките

Необратимото явление на пукнатини при разширение, причинено от наличието на сяра в процеса на графитизация, не може да бъде напълно елиминирано, но трябва да се контролира. Понастоящем най-ефективният начин е да се контролира скоростта на отделяне на сяра по време на процеса на графитизация на продукта. Най-практичният начин е да добавите подходящо количество инхибитор на инфлацията по време на дозирането, обикновено 1 процент -2 процента Fe2O3 на прах.

По отношение на механизма на добавяне на инхибитор на набъбване, основната причина е, че инхибиторът може да улови сяра в температурния диапазон на графитизация и набъбване на продукта, за да генерира серни съединения и да образува газ в по-висок температурен диапазон, като по този начин разширява съдържанието на сяра. Температурният диапазон на изтичане предотвратява напукването на продукта поради прекомерно вътрешно напрежение, причинено от концентрирания и бързо изтичащ газ. Най-често използваният инхибитор на надуване е Fe2O3 прах. Неговият механизъм на действие е, че при високи температури над 1000 градуса Fe2O3 на прах лесно се редуцира до образуване на желязо или въглерод-желязо съединения, а въглерод-желязо съединения ще бъдат допълнително разложени на желязо и желязо при по-високи температури. Въглеродът, желязото, образувано в този процес, реагира със сярата, освободена от разлагането на продукта, и бавно се освобождава под формата на железен сулфид, като по този начин забавя скоростта на изтичане на сярата в продукта и инхибира сярата. Формулата на съответната химична реакция е:

Fe203 плюс 3C=3C0 плюс 2Fe

2Fe203 плюс 9C=Fe4C плюс 6CO

Fe4C3=4Fe плюс 3C (графит)

Fe плюс S=FeS

Тъй като прахът Fe2O3 не само има висок химичен афинитет към сярата в продуктите, но също така има добър ефект на инхибиране на сярата и има изобилие от ресурси и ниска цена, той няма да има никакви неблагоприятни ефекти в процеса на производство на стомана в електрически пещи. В допълнение, прахът Fe2O3 също има силен каталитичен ефект върху процеса на графитизация на продукта и е отличен катализатор за графитизация. Може да се види, че за петролен кокс с високо съдържание на сяра, добавянето на подходящо количество инхибитор на инфлацията Fe2O3 на прах може да играе многократна роля в производството на въглеродно-графитни продукти.

С една дума, причините за генерирането на крекирани отпадъчни продукти в процеса на топлинна обработка на графитизация на въглеродно-графитни продукти са различни и сложни. За да се предотврати генерирането на крекирани отпадъчни продукти по време на графитизиращата топлинна обработка на въглеродно-графитни продукти, е необходимо да се предприемат различни мерки за технологично подобрение и да се обърне същото внимание на образците. Най-важното е, че качеството на тялото на продукта трябва да бъде високо, топлоустойчивостта трябва да бъде по-добра и производството трябва да бъде хомогенизирано. В процеса на топлинна обработка на графитизация, скоростта на покачване на температурата в сърцевината на графитизиращата пещ Atchison трябва да бъде стриктно контролирана, за да се избегне твърде бързото покачване на температурата в сърцевината, разликата в вътрешната температура на продукта се увеличава, което води до съответно увеличаване на топлинния стрес и пукнатина отпадъци.