Работа на графитен топлообменник

Въпроси, изискващи внимание при използването на графитни топлообменници

Обърнете внимание на ефекта на външната сила върху графитното оборудване. Физическите характеристики на самия графит определят лошото му представяне на срязване, особено между слоевете е много лесно да се повреди от външни сили, така че в процеса на инсталиране и ежедневна поддръжка на графитен топлообменник трябва да се обърне специално внимание на щетите, причинени от външни сили. Когато повдигаме графитно оборудване, трябва да го повдигаме плавно, да поддържаме силата на оборудването равномерна, да повдигаме и да не избираме вятър или бриз за повдигане, да не ускоряваме, доколкото е възможно, за да намалим ефекта на външната сила върху графитния топлообменник. След монтирането на графитния топлообменник е необходимо да се тръбопроводи и затегне. В процеса на тръбопроводи грешките при сглобяване трябва да бъдат намалени възможно най-много и компенсаторите трябва да бъдат монтирани в контактния край на графитния топлообменник, така че да се намали напрежението, причинено от вибрации и термично разширение и свиване. Когато закрепвате фланеца на графитения топлообменник, той трябва да се затегне диагонално с динамометричен ключ в строго съответствие с размера на въртящия момент, изискван от техническите документи, за да се предотврати прекомерна или неравномерна сила.

Охлаждащата течност, използвана за графитен топлообменник, трябва да бъде възможно най-твърда. Графитният топлообменник има високи изисквания към охлаждащата среда поради специалната си структура. В процеса на изхвърляне на охлаждащата среда през дюзата, графитният топлообменник чрез изпаряване отнема много топлина и играе охлаждаща роля. Изпарението неизбежно ще доведе до пренасищане на охлаждащата среда. Ако твърдостта на охлаждащата среда е по-висока, това неизбежно ще доведе до голямо количество утаяване на сол. Тъй като дюзата на графитния топлообменник е с размер само 2 mm, постоянно утаената сол ще запуши дюзата, ще намали и постепенно ще повлияе на работната ефективност на графитния топлообменник и в крайна сметка графитният топлообменник ще спре да работи, тъй като температурата на изхода е твърде висока и да повреди графитния топлообменник. В промишленото химическо производство обикновено избираме вода като охлаждаща среда, така че твърдостта на използваната охлаждаща течност трябва да бъде много ниска, особено концентрацията на калциеви и магнезиеви йони трябва да бъде възможно най-малка. Чрез много практика най-накрая избираме деминерализирана вода като охлаждаща среда на топлообменника и поддържаме охлаждащата среда слабо кисела, така че да удължим цикъла на почистване на графитния топлообменник възможно най-много.

Използвайте възможно най-малко деминерализирана вода. Поради високата производствена цена на деминерализирана вода, трябва да се опитаме да намалим употребата й възможно най-много при ежедневна употреба. По време на действието на охлаждащата среда собствената му температура постепенно ще се повиши и ефективността на топлинната обработка постепенно ще намалее. За да компенсираме ефекта от повишената температура върху намалената ефективност на топлинна обработка, ние винаги поддържаме охлаждащата течност в състояние на преливане. Чрез взаимосвързания ефект на нивото на течността и попълването на водата, гореспоменатите неблагоприятни ефекти могат да бъдат елиминирани чрез попълване на охлаждащата течност при долната температура. Тъй като цялата система включва охлаждащо устройство и устройство за пречистване на газ, а устройството за пречистване на газ не изисква високо качество на водата, ние създадохме отделен резервоар за циркулираща вода за охлаждаща течност, който е специално отговорен за попълването на деминерализирана охлаждаща течност, която може направи икономическата инвестиция по-добра.

Стъпки за почистване на графитни топлообменници и избор на почистваща течност. След използване на графитния топлообменник за дълго време, дюзата на графитния топлообменник ще бъде частично блокирана. Следователно, той трябва да се почиства според времето на спиране на производството и поддръжка. Конкретният метод на почистване трябва да се определи в комбинация със свойствата на материала на поддържащите тръбопроводи и оборудване. Материалът на резервоара за съхранение на вода на тази система е FRP, помпата е облицована с PVDF, а тръбите и клапаните са направени от PP. Затова избираме 5 процента концентрация на солна киселина като почистваща течност. Първо добавяме 5 процента течност от солна киселина към резервоара за циркулираща вода, за да гарантираме, че нивото на течността от течността от солна киселина е по-високо от входа на помпата и в същото време освобождаваме блокиращото устройство за ниско ниво на течност. След това изпразнете буферния съд и включете циркулационната помпа за около 5 минути. В процеса на почистване със солна киселина трябва внимателно да се следи показанието на разходомера. Когато показанията на разходомера съответстват на проектния поток, помпата може да бъде спряна. След това течността от солна киселина беше източена и беше добавена вода с ниска твърдост за повторно почистване, докато стойността на pH се върне до около 6. Накрая възстановете първоначалния верижен сигнал, добавете деминерализирана вода и използвайте повторно оборудването.

При спешни случаи трябва да се вземат предвид спешни мерки. Когато цялата инсталация е спряна поради авария, трябва да има аварийни мерки, които да се използват заедно с графитния топлообменник. Тъй като температурата на входа на графитния топлообменник е 600степенC, температурата на изхода трябва да бъде по-ниска от 70степенC. При внезапно състояние предният термичен окислител ще спре незабавно, но остатъчната му топлина ще бъде освободена. За да гарантираме безопасното използване на целия комплект оборудване, трябва да сме оборудвани с резервоар за вода за спешни случаи и да съхраняваме достатъчно деминерализирана вода, за да елиминираме остатъчната топлина, и да си сътрудничим със самоосигурения генератор, за да елиминираме скритите опасности.

Въздействието на първото навлизане на охлаждащата течност в графитното оборудване трябва да бъде намалено. Устойчивостта на удар на графитния материал е слаба, така че той трябва да работи заедно с буферния резервоар, за да намали силата на удар върху оборудването, когато охлаждащата среда влезе в графитния топлообменник за първи път.

Циркулационната помпа на охлаждащата течност трябва да се използва и да е в режим на готовност. Температурата на циркулационно охлаждане е сравнително висока, обикновено се поддържа около 60степен. Стабилността на помпата също е много висока, циркулационната помпа трябва да е стабилна, за да осигури проектния поток, за да осигури нормалната работа на топлообменника. И накрая, за по-късна поддръжка и бърза реакция при извънредни ситуации, обикновено настройваме помпа за използване и резервна помпа, за да намалим ненужното спиране и производствените загуби.

https://www.shj-carbon.com/graphite-products/graphite-machined-products/graphite-tube-for-heat-exchanger.html