Приложения на изотропен графит

1. Електроди за EDM

Електроразрядна обработка (EDM) е модерен термичен процес на обработка за всички проводими материали за високо прецизна обработка на материали. Основните области на приложение на EDM са производството на шприцформи, форми за леене под налягане, матрици за коване и прототипи. Обработва се на принципа на корозия с импулсен разряд, а детайлът и обработващият електрод се поставят в изолационна течност като керосин и детайлът локално генерира висока температура и високо налягане в момента на разреждане, така че металът бързо да се разреди разтопен и газифициран и е подходящ за обработка на изделия със сложни форми и твърди материали. Графитът има висока точка на топене, е добър проводник на електричество и има силна устойчивост на термичен удар, което го прави отличен електроден материал за EDM. В сравнение с медните електроди, той има редица предимства като ниска консумация на електроди, бърза скорост на обработка, ниска плътност, удобна обработка и ниска цена.

Специалните графитни електроди стават все по-важни при електроерозионната обработка (EDM), когато се изисква много висока прецизност и усъвършенстван дизайн. Обикновеният графитен материал е едрозърнест анизотропен графит с ниска плътност, който не може да отговори на нуждите на EDM, докато изотропният графитен електрод с висока плътност има равномерна, плътна и висока точност на обработка, която може да отговори на изискванията в това отношение.

2. Полупроводникова индустрия

Полупроводниковата индустрия е областта на приложение с най-бързо нарастващо търсене. Графит с покритие от SiC с изотропен графит с висока плътност като основен материал може грубо да се използва за нагреватели за производство на силициеви кристали, тигли, нагревателни тела и плочи за издърпване на силициев монокристал. Рафтовете за повърхностно наслояване на силициеви пластини, форми за опаковане на интегрални схеми, нагревателни елементи и тигли за съставни полупроводници и др., заемат значителен пазарен дял. В тези продукти, поради добрата изотропия на графита, нагряването и нагряването са по-равномерни, така че не само подобрява качеството на продукта, но и удължава живота на оборудването или уредите.

3. Ядрен графит

Ядрото на ядрения реактор се състои от ядрено гориво, структурни материали и модераторни материали. Степента на анизотропия на графита има изключително важно влияние върху безопасната работа на ядрените реактори. Структурният дизайн на високотемпературния реактор с газово охлаждане трябва да гарантира, че промените в размерите между графитните компоненти не се ограничават взаимно по време на работа на реактора, така че да се избегне прекомерно напрежение и да доведе до повреда на графитните компоненти; в същото време разстоянието между графитните компоненти трябва да бъде възможно най-малко, за да се намали изтичането на охлаждаща течност. поток. Следователно степента на анизотропия на графита трябва да бъде възможно най-малка, обикновено по-малка от 1,3, за предпочитане по-малка от 1,05.

Изотропният графит с висока плътност има умерени механични свойства, особено отлични механични свойства при висока температура, голяма топлопроводимост и нисък коефициент на линейно разширение. В многофункционалните високотемпературни реактори с газово охлаждане той се използва главно като рефлектор, модератор и структура на активна зона. Материалът, заедно с ядреното гориво, съставлява ядрената горивна касета. Той е изложен на високоенергийни гама лъчи и бързо неутронно лъчение при температура от 400 до 1200 градуса C в продължение на няколко години, което е лесно да причини спомагателно увреждане от облъчване, като по този начин променя структурата и свойствата на графита. Следователно материалът трябва да има висока степен на графитизация, добра изотропия, равномерен състав и нисък модул на еластичност. настоящият ядрен графит на моята страна разчита главно на внос.

4. Металургична индустрия

Използва се главно за метални форми за непрекъснато леене и материали за формовки при висока температура и високо налягане за производство на свръхтвърди материали. Благодарение на структурата си на фини частици, висока механична якост и равномерна топлопроводимост, изотропният графит с висока плътност прави повърхността на продуктите за непрекъснато леене и формоване гладка, високо вътрешно качество и дълъг експлоатационен живот и е отличен материал за форми.За големи синтеровани материали дебелината на стената на формата е възможно най-тънка и трябва да се използва изотропен графит с фина структура с висока якост.

5. Машиностроене

Използва се във въглеродни четки, механични уплътнения, колекторни плочи на контактни колела и др., а високата смазваща способност и високата проводимост са изключително важни, докато се изисква точност на обработката. Обикновените графитни материали трябва да бъдат импрегнирани със смола и метал, за да се подобри здравината и херметичността, но обхватът им на приложение е ограничен по отношение на устойчивост на корозия и устойчивост на висока температура. Изотропният графит с висока плътност има нисък коефициент на триене и добра топлопроводимост. Плъзгащи се фрикционни материали като лагери, уплътнителни пръстени за механични уплътнения, бутални пръстени и др.